Modelo: GJCNC-BP-50
Marca: Euro-Asia / Gaoji
Paquete: Embalaje marinero
productividad: 100 Sets Per Month
transporte: Ocean
Lugar de origen: Shandong, China
Capacidad de suministro: 700 Sets Per Year
Certificados : ISO
Hafen: Qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
Plazo de entrega: 60 días
La máquina perforadora y cizalladora de barras colectoras CNC de la serie GJCNC-BP es un equipo controlado por computadora de alta eficiencia y alta precisión, especialmente utilizado para el procesamiento de barras colectoras; Los troqueles de punzonado, cizallado y estampado se colocan juntos en el almacén de troqueles; Es capaz de ejecutar perforaciones (orificios redondos, oblongos y otros), repujado, cizallado, ranurado, redondeado de esquinas y otros procesos; La conmutación automática de abrazadera se puede lograr sin intervención manual para barras colectoras más largas. Las piezas de trabajo terminadas se enviarán a través del transportador. Dicha serie de máquinas se puede utilizar en combinación con la máquina dobladora de barras colectoras CNC para formar una línea de montaje de procesamiento de barras colectoras.
① Software de programación GJ3D:
El kit de software del equipo es el software CAD especial (GJ3D) desarrollado por nuestra empresa, que se puede utilizar en línea para realizar la automatización de la programación. El software es pionero en la aplicación de gráficos tridimensionales, la tecnología de punta, en la industria del procesamiento de barras colectoras. Dicho software es fácil de operar y puede mostrar las formas procesadas de la barra de cobre de manera visual y tridimensional. Es capaz de calcular las posiciones precisas de las piezas de trabajo perforadas, cortadas y gofradas, y generar el código de máquina automáticamente, acortando así el tiempo de programación manual y eliminando los posibles errores ocurridos en la programación manual. Dicho software puede demostrar todo el proceso de punzonado, cizallado y doblado, a fin de evitar el desperdicio de material derivado del error en la entrada manual del código.
② Abrazaderas principales y auxiliares:
Para una sujeción, la carrera máxima del eje X es de 2000 mm, y las abrazaderas principal y auxiliar funcionarán simultáneamente, lo que reducirá los requisitos de calidad sobre la planitud y flexión de la barra colectora, mejorando así la precisión del procesamiento; durante el procesamiento, se obtiene una sujeción automática para ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento;
③ Cinturón de transporte rápido:
Después del procesamiento, las piezas de trabajo se retirarán con la cinta de transporte de acero inoxidable, para mejorar la eficiencia y proteger las piezas de trabajo del desgaste.
④ Pantalla táctil:
La interfaz persona-computadora es fácil de operar y refleja en tiempo real la ejecución del programa. Tiene la función de mostrar el mensaje de alarma del funcionamiento del equipo y permite configurar fácilmente los parámetros del troquel y el funcionamiento del equipo.
⑤ Sistema operativo de alta velocidad:
Esta máquina utiliza tornillos de bolas de alta precisión y guías lineales para garantizar la alta precisión y eficiencia. Los componentes y elementos de marcas nacionales y mundialmente famosas pueden proporcionar una vida útil más larga y garantizar la calidad.
⑥ Kit de troquel :
Tiene un kit de matrices múltiples (incluidas matrices para cizallar, estampar y perforar) y adopta una cuchilla de cizalla integral, que puede cortar la barra colectora a la vez, mejorando así la precisión del procesamiento, la perpendicularidad de la sección y la eficiencia del procesamiento; tiene una matriz de estampado especial para producir un área de estampado más grande, mejorando así el área de contacto de la barra colectora y la eficiencia de procesamiento; las matrices son fáciles de desmontar y montar, seguras y fiables, y fáciles de reemplazar, lo que garantiza la mejora de la productividad en circunstancias de frecuente sustitución de matrices. La matriz usada satisface los requisitos de precisión y rendimiento con un tiempo de perforación no superior a 50000.
Control Section |
||
Serial No. |
Name |
Instruction |
1 |
Programmable Control |
OMRON/Schneider |
2 |
Sensor |
Schneider |
3 |
Control Button |
OMRON |
4 |
Touch Screen |
OMRON |
5 |
Computer |
Lenovo |
6 |
AC Contactors |
ABB |
7 |
Circuit Breaker |
ABB |
8 |
Servo Motors |
YASKAWA(Japan) or Schneider |
9 |
Servo Drivers |
YASKAWA(Japan) or Schneider |
10 |
Control software and Three-dimensional |
Gaoji Busbar Processing System(GJ3D) |
computer-aided design |
||
Transmission System |
||
Serial No. |
Name |
Illustration |
1 |
Precision Linear Guide Rail |
Taiwan HIWIN |
2 |
Precision Ball Screw Cylinder |
Taiwan HIWIN |
3 |
Bearing |
Japan NSK |
Hydraulic Section |
||
Serial No. |
Name |
Illustration |
1 |
High Pressure Electromagnetic valve |
Italy |
2 |
High Pressure Tube |
Germany Rivaflex |
3 |
High Pressure Oil Piston Pump |
Rexroth |
Technical parameter |
|||
Description |
Unit |
Parameter |
|
Press Force |
Punching Unit |
kN |
500 |
Shearing Unit |
kN |
500 |
|
Embossing Unit |
kN |
500 |
|
X Max Speed |
m/min |
60 |
|
X Max Stroke |
mm |
2000 |
|
Y Max Stroke |
mm |
530 |
|
Z Max Stroke |
mm |
350 |
|
Stroke of Hit Cylinder |
mm |
45 |
|
Max hit speed |
HPM |
□120 □150 |
|
Tool |
Punching Mould |
set |
□6 □8 |
Shearing Mould |
set |
□1 □2 |
|
Embossing Mould |
set |
□1 |
|
Control Axis |
|
□3 □5 |
|
Hole Pitch Accuracy |
mm/m |
±0.20 |
|
Max hole punch size |
mm |
Φ32( Thickness of Copper bar <12mm) |
|
Max embossing area |
mm² |
160×60 |
|
Max Allowable sheet dimension(L*W*H) |
mm |
6000×200×15 |
|
Total power |
kw |
14 |
|
main machine dimension:L*W |
mm |
7500X2980 |
|
Total weight |
kg |
7600 |
Detalles de empaque
1) Aplicación de aceite antioxidante
2) Recubrimiento con film estirable
3) Cobertura del airbag de aluminio
4) Aspirar bolsas de aire
5) Empaquetado de todo el palet
6) Carga al contenedor
PRODUCTOS POR GRUPO : Máquina de barras > Cortadora de barras colectoras